今天小編在這給大家分享下避免玻纖增強尼龍注塑飛邊的方法：

一、機器設備改善：

1、塑料機的額定值合模力要高過注塑成型產品豎向展開面積在注入時生成的支撐力，不然將導致脹模，發生飛邊。

2、合模設備調整到最佳位置，肘桿組織要挺直，模具平面度要控制好，清除模具一側一邊被合緊而另一邊不密貼的狀況。

3、模具安裝維持平行面，支撐桿承受力遍布勻稱，清除合模不嚴密而發生的飛邊。

4、立即檢修或拆換損壞的零配件如：止回環、噴頭扭簧、長時間應用損壞比較嚴重的服務器料筒或絲桿。提升料筒注料量足，擴大減震膠墊等。

二、模具改善：

1、玻纖增強尼龍注塑模具加工要有效設計方案模具。合模密切，不造成間隙。

2、模具與模版融合密切，保證注塑工藝模具不會受到損害。

3、查驗出氣口規格，低于玻纖增強尼龍的飛邊設計方案值。

4、對合模不嚴謹的外表完成清理和打磨拋光，清除合模不密的狀況。

三、加工工藝改善：

1、減少注塑加工速率、注塑加工工作壓力和試壓工作壓力。

2、減少料筒溫度、噴頭溫度和模具溫度。

3、降低緩存長短，使滌綸熔體沒有在料筒中過多添充。

四、玻纖增強尼龍原材料改善：

1、提升玻纖增強尼龍熔體料的制冷速率。

2、挑選適宜的玻纖增強尼龍料黏度，過大于低都有可能發生飛邊。

3、玻纖滌綸料易吸濕解包未徹底應用，下一次應用盡量復烘，原材料中含水量過高，造成氣泡易發生飛邊。