改性材料尼龍玻纖增強切片生產工藝流程五要素：

1、嚴控管理體系含水量

PA6純料切片含水較高及其玻纖表層的含水量都非常容易造成熔化擠壓全過程純料切片造成水解反應，進而減少PA6玻纖增強切片的物理性能，純料切片和玻纖含水量要小于0.02%。

2、提升螺桿組成及轉速

玻纖的直徑一般調節在10~20μm，玻纖的長短一般調節在2~3mm為最好是。從理論上講，玻纖長短越長其增強實際效果越好，但將產生產品表層不光滑，及其漲縮等問題。玻纖的長短與其說初始長短不相干，而與螺桿組成構造及轉速相關，PA6玻纖增強生產制造要提升螺桿組成及轉速，操縱好玻纖長短。

3、螺桿轉速融入原材料特性的規定

螺桿轉速太低時，螺桿的剪截功效小造成玻纖分散化不勻，原材料不可以獲得充足的熔融與混和，促使增強PA6原材料特性不均勻；螺桿轉速太高時，其剪截混和功效增強，但因為螺桿的快速旋轉會造成非常大的磨擦熱，造成螺桿溫度過高進而PA6純料切片及一部分改性劑造成分解反應，危害產品品質，一般玻纖成分低時可適當提升轉速，針對阻燃性增強因為無鹵阻燃劑非常容易造成分解反應，宜選用低轉速。

4、螺桿各個區溫控有效

擠壓溫度太低，玻纖的覆蓋實際效果差，通常會發生玻纖露出狀況，帶條表層不光滑，暗淡無光，顆粒物松散，延性大，商品沖擊性抗壓強度底，擠壓溫度太高，則易導致PA6的熱氧化分解商品物理性能降低，外型變黃，乃至變為深灰色共混擠壓溫度選取的標準是操縱在稍高于原料溶點的溫度范圍內，在操作環節中可依據玻纖通道融體流動性情況來明確熔化區溫度，依據擠壓帶條光亮度來明確計量檢定段，縮小段各個區溫度。

5、薄壁型材料優選偶聯劑

生產制造薄厚不勻或薄形構造繁瑣的產品，PA6玻纖增強非常容易拉伸應變，使產品的規格可靠性差，處理這一問題的方式是在增強的與此同時，加上一定量的有機物填充料，有機物填充料的添加不但減少了產品的拉伸應變性，還能夠提升產品的剛度，這也是生產制造高韌性，高剛度，低拉伸應變的PA6玻纖增強復合材質的重要途徑。