塑料著色劑的類型，依據其物理學形狀分四種：粉末狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液體著色劑——色油；在塑料工業的著色中，色粉和色母的使用相對性普遍。

色粉著色

立即用色粉（色漿或染劑）加上適當粉末狀改性劑對塑膠粒開展著色的方式，又被稱為干式著色。

優勢

1.分散性好；

2.合適小批量生產的塑料造粒；

3.低成本，省去了色母.色漿等生產過程中財力物力的耗費。

缺陷

1.灰塵環境污染，色漿在運送.倉儲物流.稱重.混合全過程中會飛舞，造成環境污染，嚴重影響辦公環境。

2.擠塑機的料倉不容易清洗，用于著色的色粉在工業白油等濕潤劑的效果下，沾另附料筒內腔(甚至絲桿上)。當必須控料時，清理料筒便變成當場作業員的難點。

3.吹膜.紡紗產品不好用，應用色粉著色，因為色漿粉聯合分布在需著色的樹脂中，因此其分散性不錯，這一結果只有對于注塑件，尤其是薄壁商品來講，針對吹膜.紡紗產品則另說了。

由于色粉一般都沒開展過預備處理，當其混于樹脂后，只靠從擠塑機入料口.絲桿.至進料口那么一段距離及其那么短的熔融混和時間，要使色漿粉的分子結構與被著色的色漿分子結構非常好地攜手同行——充足融合，是徹底不可以保障的，會出現“半生不熟”狀況造成。

但這類“半生不熟”狀況在薄壁商品里會被遮蓋掉，在吹膜.紡紗商品中就不言而喻。因此后者的著色方式仍以色母為主導。

色母著色

選用某類加工工藝與相對應機器設備，在改性劑的效果下，將色漿(或染劑)滲入媒介，根據加溫.熔融.拌和.剪截功效，最后使色漿粉的分子結構與媒介樹脂的分子結構充足地結合在一起，再做成與樹脂顆粒物類似尺寸的顆粒物。

優勢

1.改進了因為色粉飛舞產生的生態環境問題；

2.應用全過程中換色非常容易，無須對擠塑機料倉開展尤其的清理；

3.目的性強，顏色簡易，定量分析非常容易；

4.與批量樹脂干式上色制粒后再去制塑件對比，應用色母可以降低塑膠制品經二次生產加工后所產生的樹脂特性衰老，有益于塑制品使用期限的提升；

5.在生產過程中，色漿在改性劑的效果下，色母粒通過充足混煉膠與媒介樹脂徹底融合。在運用時，按一定的占比放置待生產加工的樹脂中，相溶性顯著好于色粉著色。

缺陷

1.分散性較弱，因為加上量少，塑膠制品的生產加工時間短速度快，受螺桿長徑比的限定，色母分散性通常比不上色粉。

2.成本費較高，多了一次生產制造全過程，上色成本費高過色粉著色。

3.對色母的功能規定較高，色母中的媒介與需著色樹脂的特性有差距時，塑膠制品表層經常會發生未分散化點.色素斑.紋路，因此，色母的應用因其相溶性及分散性而受限制。

色漿著色

色漿是由色漿和填充物分散化在油漆內而成的半制品。按照主要用途開展歸類，可分成建筑涂料色漿.膠布色漿，造紙工業色漿.紡織業色漿.機械設備色漿.小玩具色漿.乳膠制品色漿等。

優勢

1.方便使用，可以立即資金投入制作工藝中用以成形和家具板材著色；

2.通常，耐熱效果好，儲存便捷，無沉淀；

3.可降低色粉應用中的煙塵環境污染問題，還可以處理色母粒在相溶性和分散性上的不夠；

4.色漿在應用中非常容易操縱應用投放量，降低偏色，提升著色力和顏色光澤度；

5.節能型合乎歐盟REACH等政策法規規定。

缺陷

1.現階段，色漿發展趨勢的較大牽制為國內色漿的生產工藝流程上，高品質的色漿對加工工藝與原材料質量的需求較高，其成本費會比色母.色粉都高；

2.加上量大的情況下絲桿很有可能會發生跑偏狀況；

3.儲放時間較長時，會產生沉積，應用前需拌和為宜。

色油著色

色油是一種無樹脂媒介的液體色漿糖蜜發酵液。現階段，色油在中國關鍵應用在瓶胚上。

優勢

1.低加上占比，通常全透明系列產品0.1~0.5%，珠光粉/實色系列0.3~3.0%；

2.極佳的分散性，色調更為勻稱一致，顏色更鮮麗，商品具備更高光澤;色調平穩，減少著色缺陷；

3.原材料只通過一次持續高溫全過程，維持原材料樹脂機械性能不受影響；

4.最好的庫存管理，只必須不大的室內空間就能進行色油的存儲。相對性色母節約四分之三的倉儲物流室內空間。降低總體庫存量和營運資本的工作壓力；

5.色油加上機器設備簡易，低成本，改色全過程簡易迅速，提升生產管理的可玩性，節約人職工時.設備及其電力能源耗損；

6.適用任何的異戊橡膠(如PP/PE)，聚乙烯樹脂(PS)，PET樹脂以及他工程項目樹脂。

缺陷:

1.不可以在色油中加入抗靜電劑，造成商品在倉儲貨架或存儲中不可以防污；

2.色油產品倉儲貨架周期比色母商品短；

3.色油必須專用型的色油加上機器設備，即色油加藥泵才可以將色油供貨給塑料機臺生產制造所要色調的商品。