聚酰胺（尼龍）擠出成型生產工藝標準：

①擠出成型聚酰胺管件該選用PA6.PA66和PAlOlO型環氧樹脂。

②原材料建成投產前要在80～90℃烘干箱中干躁解決8?12h或選用燒開干躁方法，溫度110℃，時間為1h。環氧樹脂的水分含量干躁后應做到0.3%下列。

③擠出機熔融原材料（以PA1010為例子）溫度。料筒投料段250～260_C.熔融段260～270℃.均化段260～280℃。模貝與料筒聯接頸溫度為220～240℃，成型模貝溫度為200～210℃。

④管料被分紗之比1.2～1.5。

⑤管料制冷定形用制冷冷卻循環水溫度為15～22℃。

聚酰胺（尼龍）的性能與主要用途：

聚酰胺（尼龍），現階段多用于擠出成型較小直徑規格型號。管產品無毒性.透明色.表層光潔而堅毅.輕質.自潤性和耐磨性能好，但電氣性能差，有機化學功能平穩，不會受到弱酸性.堿性和植物油脂類危害，但能溶解酚和濃強氧化劑。

聚酰胺（尼龍）關鍵用在各種各樣工業設備中，做齒輪油輸送管道，可在80～100℃下列溫度中遠期應用。

聚酰胺（尼龍）擠出成型常見問題

①聚酰胺環氧樹脂擠出成型生產制造前務必開展干躁解決，干躁解決后的環氧樹脂應該馬上資金投入生產制造，投料斗構造該是干躁防水式料倉。

聚酰胺（尼龍）的擠出成型生產工藝流程線路：

聚酰胺管的擠出成型生產工藝流程規劃與ABS管擠出成型生產工藝流程線路完全一致。

機器設備挑選

聚酰胺擠出成型用機器設備主要是擠出機。因為管材規格較小，一般選用較小尺寸的單螺桿擠出機擠出機，擠出機螺桿構造為等牙距.外螺紋深層為突變，高徑應≥25，壓縮比在2.8～3.5范疇內（擠出PA6時壓縮比為3.5，擠出PA66時壓縮比為3.7，擠出PA1010時壓縮比為3）。

管件成型用模具設計與一般PE管成型用模具設計同樣，可選用直達形或斜角形。