最先，阻燃劑的選擇，對(duì)于不一樣的場(chǎng)所和需求選用合理的阻燃劑；

次之，阻燃尼龍PA66阻燃劑的用量及其協(xié)效組成若采用單一阻燃劑，紅磷、溴系阻燃劑的阻燃實(shí)際效果不錯(cuò)，當(dāng)紅磷用量為5%～7%，溴系阻燃劑用量為15%～17%時(shí)，尼龍的豎直點(diǎn)燃可做到V-0級(jí)；氮系阻燃劑在用量比較大時(shí)也只有使尼龍豎直點(diǎn)燃級(jí)別做到V-2級(jí)。若三種阻燃劑互相復(fù)合型應(yīng)用，其用量降低，實(shí)際效果比較明顯實(shí)際見下表：復(fù)合型阻燃管理體系的阻燃實(shí)際效果阻燃管理體系阻燃等級(jí)阻燃級(jí)別15%N+5%磷27.9V-012%溴+3%磷29.0V-010%N+8%溴29.5V-0不難看出，阻燃劑的協(xié)同效應(yīng)不僅可提升尼龍產(chǎn)品的阻燃實(shí)際效果，并且還可降低阻燃劑用量，進(jìn)而控制成本。但阻燃劑中間的配制及其阻燃劑在尼龍基體的分散化狀況是危害阻燃實(shí)際效果的根本原因，可對(duì)阻燃劑和尼龍開展表層處理，改進(jìn)阻燃劑和環(huán)氧樹脂兩者之間的相溶性，進(jìn)而提升阻燃劑的協(xié)作實(shí)際效果。

原料中水分含量的干擾因尼龍分子式上都帶有正負(fù)極強(qiáng)的氟苯（-CONH-）官能團(tuán)，在空氣中曝露，易與空氣中的水分融合產(chǎn)生共價(jià)鍵，吸水能力比較大，這促使尼龍?jiān)诟邷厝廴跔顟B(tài)下非常容易產(chǎn)生水解反應(yīng)，減少其相對(duì)分子質(zhì)量，并從而減少其物理性能，因而，在生產(chǎn)加工應(yīng)用前需要對(duì)尼龍?jiān)祥_展多方面的干躁。

干燥條件為：風(fēng)機(jī)干躁溫度100℃~110℃的時(shí)間為6~8h真空干燥機(jī)溫度85±5℃的時(shí)間為6~8h。

阻燃尼龍PA66生產(chǎn)加工溫度的危害擠壓成形加工工藝中的生產(chǎn)加工溫度應(yīng)遵循下列標(biāo)準(zhǔn)：入料段溫度略低原料溶點(diǎn)，使尼龍呈半熔融狀態(tài)；這也是為了能確保原材料可以平穩(wěn)進(jìn)到擠出機(jī)螺桿，能夠沿螺栓徑向方位運(yùn)輸；縮小段溫度高過溶點(diǎn)，一般約高10~15℃，使之徹底熔化；這一段區(qū)，尼龍溶體遭受擠出機(jī)螺桿裁切混煉膠功效，會(huì)發(fā)生很大的裁切與磨擦熱；計(jì)量檢定段溫度與縮小段貼近或略低縮小段溫度，在該區(qū)域，尼龍溶體遇熱勻稱，易完成平穩(wěn)流動(dòng)性；發(fā)動(dòng)機(jī)溫度較計(jì)量檢定段稍低，基本上貼近溶點(diǎn)溫度，以防止溶體裂開而導(dǎo)致產(chǎn)品的薄厚不均勻；制冷媒質(zhì)的溫度及制冷效率也應(yīng)開展恰當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。